一、光纜熔接前的準(zhǔn)備
光纜纜熔接工作前，必須對(duì)金屬光纜做帶電測(cè)試，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境在安全的情況下，再作業(yè)施工。
現(xiàn)場(chǎng)首先要準(zhǔn)備好剝纖鉗、切刀、熔接機(jī)、熱縮套管、酒精棉等必要操作設(shè)備、工具和必需材料，查看熔接機(jī)電源是否充裕夠用，各種材料是否齊全等，然后把要熔接的光纖外護(hù)套、鋼絲等視盤纖長(zhǎng)度去除，查找出需要熔接的相對(duì)應(yīng)的光纖，在做好前期充分準(zhǔn)備工作的前提下，按照光纜開剝、制備端面、熔接光纖、盤纖整理、質(zhì)量檢查、標(biāo)簽印貼掛牌油泥封堵六個(gè)步驟逐一進(jìn)行。
二、光纜開剝的準(zhǔn)備
光纜一經(jīng)定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現(xiàn)場(chǎng)施工和操作人員技術(shù)有關(guān)。
努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。
光纜接續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者周密考慮，規(guī)范操作，努力提高實(shí)踐操作技能，才能降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。
光纜熔接時(shí)應(yīng)該遵循的原則光纜芯數(shù)相同時(shí)，要同束管內(nèi)的對(duì)應(yīng)色光纖；芯數(shù)不同時(shí)，按順序先熔接大芯數(shù)再接小芯數(shù)，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，管序纖芯的顏色按順序分為蘭、桔、綠、棕、灰、白（本）、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內(nèi)里可能有好幾個(gè)管束。正對(duì)光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時(shí)針依次為綠、白1、白2、白3等。
在開剝光纜之前應(yīng)去除施工時(shí)受損變形的部分，然后剝除長(zhǎng)度為1～1.3m的外護(hù)套,將加固件和套管上的纜油擦干凈后固定在接續(xù)盒內(nèi)。對(duì)于層絞式光纜的開纜法，一般用環(huán)割刀割斷光纜外護(hù)套，分別割兩節(jié)每節(jié)50cm左右，然后拔出外護(hù)套。對(duì)于中心束管式光纜，在距纜尾1.2m處環(huán)割一刀，再在距此處20cm處再割一刀，剝?nèi)ミ@20cm段的外護(hù)套，剪斷加強(qiáng)鋼絲，留其中兩根稍長(zhǎng)用于固定，然后剪斷中心束管的套管，將光纖直接從光纜中抽出。在剝除光纖的套管時(shí)要使套管長(zhǎng)度足夠伸進(jìn)容纖盤內(nèi)，并有一定的滑動(dòng)余地，使得翻動(dòng)纖盤時(shí)不致于套管口上的光纖受到損傷。
光纜的加固件一般為鋼絞線和粗鋼絲，束管式光纜的鋼絞線位于光纜兩側(cè)或四周，層絞式光纜的鋼絲光纜中間。光纜于接續(xù)盒的固定一般以固定鋼絲為主，但是光纜外護(hù)套的緊固也是很重要，要用自粘膠布包好夾緊，使光纜不能轉(zhuǎn)動(dòng)。如果光纜外護(hù)套固定不牢，在盤纜時(shí)會(huì)導(dǎo)致光纜旋轉(zhuǎn)移位，使接續(xù)盒內(nèi)部從光纜到容纖盤的一段松套管產(chǎn)生螺旋彎繞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)牽扯到容纖盤上的光纖。
光纜熔接過程對(duì)于接頭損耗至關(guān)重要，當(dāng)光纖放入熔接機(jī)按下熔接鍵后，就會(huì)自動(dòng)對(duì)纖、調(diào)整、清洗、熔接，所以對(duì)于熔接損耗產(chǎn)生的附加影響主要在熔接過程所處的環(huán)境、光纖斷面的制備、熔接參數(shù)的調(diào)整和選擇及熔接機(jī)的狀態(tài)。光纖斷面的制備：先將光纖涂覆層剝除，用脫脂棉花沾無水酒精反復(fù)擦試光纖，然后切割光纖，最后放入熔接機(jī)中準(zhǔn)備熔接。制備好的光纖不能在空氣中放置太久，以免沾上灰塵或碰傷端面。如果光纖在空氣中曝露時(shí)間過長(zhǎng)，光纖沾灰塵太臟，應(yīng)重新切割光纖，以減少對(duì)熔接機(jī)電極的污染，確保熔接的成功率。
三、光纖端面的制備
合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量好壞將直接影響到熔接質(zhì)量。光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割、放電試驗(yàn)四個(gè)環(huán)節(jié)。
1 、光纖的剝覆
光纖是圓柱形介質(zhì)波導(dǎo)由纖芯、包層、涂層3部分組成。光纖剝覆即剝除光纖涂面層，操作時(shí)要按照平、穩(wěn)、快三字剝纖法原則，掌握其技巧。 “ 平 ” ，要求持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以 5cm 為準(zhǔn)，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。 “ 穩(wěn) ” ，要求剝纖鉗要握得穩(wěn)，不允許打顫、晃動(dòng)。 “ 快 ” ，要求剝纖要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平向外推出去，整個(gè)過程要一氣呵成，盡量一次剝覆徹底，不能猶豫停滯。
2 、裸纖的清潔
清潔裸纖，首先要觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。清潔時(shí)，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，不能做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一塊棉花使用 2 ～ 3 次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了裸纖的再次污染。
3 、裸纖的切割
裸纖的切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)中，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，而嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。切刀有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。手動(dòng)切刀操作簡(jiǎn)單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高。切刀選擇后，操作人員應(yīng)按切割操作規(guī)范進(jìn)行操作，掌握動(dòng)作要領(lǐng)。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然平穩(wěn)、不急不緩，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生，保證切割的質(zhì)量。 同時(shí)，要謹(jǐn)防端面污染。熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切刀 “V” 形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長(zhǎng)，特別是已制備好的端面，切勿放在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。
4、放電試驗(yàn)
一般自動(dòng)熔接機(jī)的放電條件內(nèi)存有30種，這對(duì)于得到較低的熔接損耗是非常重要的。因此，在熔接作業(yè)開始前要做放電試驗(yàn)。使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少15 min，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電壓及放電位置，以及調(diào)整V型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等，使熔接機(jī)自動(dòng)調(diào)整到滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的放電條件上工作。
四、光纖的熔接
1、熔接光纖應(yīng)根據(jù)光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備，即熔接機(jī)。由于熔接機(jī)屬高技術(shù)、高精密設(shè)備，價(jià)格高，因此，選擇的熔接機(jī)要有優(yōu)良的性能、運(yùn)行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有防塵防風(fēng)罩、大容量電池等，適宜于各種光纜工程（也有的熔接機(jī)體積較小、操作簡(jiǎn)單、備有簡(jiǎn)易切刀，蓄電池和主機(jī)合二為一，攜帶方便，特別適宜于中小型光纜工程）。
2、操作人員應(yīng)熟悉所使用熔接機(jī)的性能特點(diǎn)，熟練掌握操作知識(shí)和要領(lǐng)，不能一知半解。熔接前，根據(jù)光纖的材料和類型，在熔接機(jī)上設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī) “V” 形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意 OTDR 測(cè)試儀表跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號(hào)是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。
3、在確保光纖熔接質(zhì)量無問題后，熱縮松套管，保護(hù)熔接點(diǎn)處的光纜， 由于光纖在連接時(shí)去掉了接頭部位的涂覆層，其機(jī)械強(qiáng)度降低，因此，要對(duì)接頭部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。在施工中采用光纖熱縮保護(hù)管（熱縮管）來保護(hù)光纖接頭部位。熱縮管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。將預(yù)先穿置光纖某一端的熱縮管移至光纖接頭處，讓熔接點(diǎn)位于熱縮管中間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內(nèi)加熱。醋酸乙烯（EVA）內(nèi)管熔化，聚乙烯管收縮后緊套在接續(xù)好的光纖上。由于此管內(nèi)有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強(qiáng)度（承受拉力為1 000～2 300 g）。同時(shí)也避免了因聚乙烯管的收縮而可能引起接續(xù)部位的微彎，并按順序妥善放置保存好，稍微清理一下現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行光纖盤纖。
五、盤纖整理
光纖盤纖既是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)。科學(xué)的盤纖方法，不僅可以避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象，使光纖布局合理、附加損耗小，能夠經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，而且有利于以后的檢查維修。盤纖時(shí)，一般沿松套管或光纜分歧方向?yàn)閱卧M(jìn)行，每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次，避免光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局恰當(dāng)、易盤、易拆、易維護(hù)。也可以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行，依此避免由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。
1 、按先中間后兩邊順序盤纖，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖，這樣有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時(shí)，常用此種方法。
2 、從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)一側(cè)余纖長(zhǎng)度靈活選擇光纜護(hù)套管安放固定位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。
3 、根據(jù)實(shí)際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長(zhǎng)度和預(yù)留空間大小，順勢(shì)自然盤繞，千萬不能生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、 “ ～ ” 形等多種圖形盤纖（注意 R≥4cm ），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。
4 、其它特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過長(zhǎng)或過短時(shí)，可將其放在最后，單獨(dú)盤繞；帶有特殊光器件時(shí)，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長(zhǎng)。
5、封接續(xù)盒，接續(xù)盒有炮筒式和臥式兩種，光纜工程中常用的主要是臥式的接續(xù)盒。有二進(jìn)二出、三進(jìn)三出等多種型號(hào)，容量有12～156芯不等。在封蓋接續(xù)盒時(shí)，各個(gè)進(jìn)纜口處的光纜要用生膠包好，空余的進(jìn)口也要用生膠堵死，接續(xù)盒的兩條長(zhǎng)邊要放生膠粘好，然后才能封盒，做到接續(xù)盒密封不透氣。
六、光纜接續(xù)質(zhì)量檢查
在熔接的整個(gè)過程中，都要用 OTDR 測(cè)試儀表加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，保證光纖的熔接質(zhì)量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對(duì)光纖造成的損害，決不能僅憑肉眼進(jìn)行判斷好壞：
（ 1 ）熔接過程中對(duì)每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的質(zhì)量；
（ 2 ）每次盤纖后，對(duì)所盤光纖進(jìn)行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；
（ 3 ）封接續(xù)盒前對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)定，以查明有無漏測(cè)和光纖預(yù)留空間對(duì)光纖及接頭有無擠壓；
（ 4 ）封盒后，對(duì)所有光纖進(jìn)行最后檢測(cè)，以檢查封盒是否對(duì)光纖有損害。
光纖接續(xù)是一項(xiàng)技巧性強(qiáng)、質(zhì)量要求高的工作，操作者必須要有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考的工作精神，并在實(shí)踐中不斷提高操作技能，積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，才能全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量，保質(zhì)保量的完成光纜接續(xù)任務(wù)，做好信息傳輸平臺(tái)的維護(hù)服務(wù)工作，實(shí)現(xiàn)信息的高質(zhì)量、不間斷傳輸。
七、熔接的流程：
1. 打開光纖成端盤、接頭盒；開剝光纜，了解組成結(jié)構(gòu)，識(shí)別光纜的纖序和光纜的A、B端；
2. 打開光纜纜芯，將加強(qiáng)芯固定在接頭盒或機(jī)架加強(qiáng)芯固定座上，接頭盒進(jìn)纜孔處的光纜包一層密封膠帶；
3. 將光纜芯線進(jìn)行纖序編制；
4. 端面制備：清潔光纖涂覆層，套光纖熱縮管，去除涂覆層和清潔裸纖，光纖端面切割；
5. 將對(duì)應(yīng)纖序的光纖進(jìn)行熔接，進(jìn)行熔接損耗估算，如合格則將熱縮套管滑至熔接處的中心并加熱；
6. 盤纖，然后將纖盤、接頭盒蓋上并固定；
7. 記錄測(cè)試長(zhǎng)度及衰耗、成端詳細(xì)信息（Ｘ號(hào)ＯＤＦＸ纖盤）
8. 貼標(biāo)簽：干線、物理網(wǎng)成端使用紅色標(biāo)簽，本地網(wǎng)使用白色標(biāo)簽，標(biāo)簽格式：芯數(shù)、本端、對(duì)端、業(yè)務(wù)名稱，本端在前，對(duì)端在后，例如288芯光纜（288B1-12芯雙流中心機(jī)房-領(lǐng)寓機(jī)房）；
9. 掛吊牌：吊牌朝向，在垂直和斜向光纜處，吊牌logo標(biāo)志朝上；
10. 油泥封堵，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患，方可撤離。
八、影響光纖熔接損耗的主要因素
影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。
1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點(diǎn)。
?。?）光纖模場(chǎng)直徑不一致；
?。?）兩根光纖芯徑失配；
（3）纖芯截面不圓；
（4）纖芯與包層同心度不佳。
其中光纖模場(chǎng)直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報(bào)電話咨詢委員會(huì))建議，單模光纖的容限標(biāo)準(zhǔn)如下：
模場(chǎng)直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；
包層直徑：125±3μm；
模場(chǎng)同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。
2．影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)。
?。?）軸心錯(cuò)位：?jiǎn)文９饫w纖芯很細(xì)，兩根對(duì)接光纖軸心錯(cuò)位會(huì)影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯(cuò)位1.2μm時(shí)，接續(xù)損耗達(dá)0.5dB。
?。?）軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1°時(shí)，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為≤0.3°。
（3）端面分離：活動(dòng)連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時(shí)，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測(cè)試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。
?。?）端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時(shí)也會(huì)產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。
?。?）接續(xù)點(diǎn)附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會(huì)對(duì)接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。
3．其他因素的影響。
接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機(jī)中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會(huì)影響到熔接損耗的值。
九、降低光纖熔接損耗的措施
1．一條線路上盡量采用同一批次的光纜
對(duì)于同一批次的光纖，其模場(chǎng)直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開后，兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致，因而在此斷開點(diǎn)熔接可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號(hào)并分清A、B端，不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開點(diǎn)熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。
2．光纜架設(shè)按要求進(jìn)行
在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。
3．挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)
現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
4．接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行
嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。
5．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面
光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測(cè)試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。
6．熔接機(jī)的正確使用
熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等，并且在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電壓及放電位置，以及使ｖ型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等調(diào)整。
十、光纖接續(xù)點(diǎn)損耗的測(cè)量
光損耗是度量一個(gè)光纖接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)，有幾種測(cè)量方法可以確定光纖接頭的光損耗，如使用光時(shí)域反射儀（OTDR）或熔接接頭的損耗評(píng)估方案等。
1．熔接接頭損耗評(píng)估
某些熔接機(jī)使用一種光纖成像和測(cè)量幾何參數(shù)的斷面排列系統(tǒng)。通過從兩個(gè)垂直方向觀察光纖，計(jì)算機(jī)處理并分析該圖像來確定包層的偏移、纖芯的畸變、光纖外徑的變化和其他關(guān)鍵參數(shù)，使用這些參數(shù)來評(píng)價(jià)接頭的損耗。依賴于接頭和它的損耗評(píng)估算法求得的接續(xù)損耗可能和真實(shí)的接續(xù)損耗有相當(dāng)大的差異。
2．使用光時(shí)域反射儀（OTDR）
光時(shí)域反射儀（OTDR：Optical Time Domain Reflectometer）又稱背向散射儀，其原理是：往光纖中傳輸光脈沖時(shí)，由于在光纖中散射的微量光，返回光源側(cè)后，可以利用時(shí)基來觀察反射的返回光程度。由于光纖的模場(chǎng)直徑影響它的后向散射，因此在接頭兩邊的光纖可能會(huì)產(chǎn)生不同的后向散射，從而遮蔽接頭的真實(shí)損耗。如果從兩個(gè)方向測(cè)量接頭的損耗，并求出這兩個(gè)結(jié)果的平均值，便可消除單向OTDR測(cè)量的人為因素誤差。然而，多數(shù)情況是操作人員僅從一個(gè)方向測(cè)量接頭損耗，其結(jié)果并不十分準(zhǔn)確，事實(shí)上，由于具有失配模場(chǎng)直徑的光纖引起的損耗可能比內(nèi)在接頭損耗自身大10倍。
